充磁自動化整體解決方案

Automated Magnetic Charging Integrated Solution

充磁設(shè)備

充磁自動化

磁測量儀器

充磁服務(wù)

對于電機、喇叭等依賴磁鋼的制造場景，充磁設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)直接決定磁鋼最終性能，同時影響產(chǎn)品生產(chǎn)良率。因此在選型過程中，需聚焦以下六大核心技術(shù)指標(biāo)，具體說明如下：

1.充磁均勻性為何是核心選型指標(biāo)？怎樣判斷達標(biāo)？

充磁均勻性是決定磁鋼磁場分布均衡度的關(guān)鍵。一旦均勻性不達標(biāo)，電機磁路會形成 “強弱不均區(qū)域”，不僅引發(fā)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、運行噪音升高，還可能直接影響電機使用壽命。判斷時核心看磁鋼各區(qū)域磁場強度誤差是否控制在 3% 以內(nèi)，比如久巨充磁設(shè)備通過優(yōu)化多極線圈設(shè)計，能實現(xiàn)新能源汽車電機磁鋼全區(qū)域均勻充磁，有效規(guī)避局部弱磁的問題。

2.磁場強度范圍為何需與生產(chǎn)需求精準(zhǔn)匹配？

不同規(guī)格磁鋼對應(yīng)的充磁強度需求差異顯著：3C 電機用磁鋼需 8000-12000Gs 的充磁磁場，新能源汽車驅(qū)動電機磁鋼則要求 15000-20000Gs 的強度。若充磁設(shè)備的強度范圍未覆蓋實際需求，會造成磁鋼充磁不充分（磁性能無法達標(biāo)）或過度充磁（磁鋼退磁風(fēng)險上升）。選型時應(yīng)先明確自身生產(chǎn)用磁鋼的具體規(guī)格，優(yōu)先選擇強度可調(diào)節(jié)且能完全覆蓋目標(biāo)區(qū)間的設(shè)備。

3.充磁效率對產(chǎn)線產(chǎn)能有何影響？高效設(shè)備該如何挑選？

充磁效率直接關(guān)系到整條產(chǎn)線的產(chǎn)能輸出。傳統(tǒng)充磁設(shè)備單次充磁耗時 5-8 秒，小時產(chǎn)能僅能達到 400-500 件，很難跟上電機自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。高效充磁設(shè)備需具備 “充磁周期短、單位時間產(chǎn)能高” 的特點，像久巨充磁設(shè)備就通過電容儲能優(yōu)化技術(shù)，將單次充磁時間壓縮至 2-3 秒，小時產(chǎn)能成功突破 1000 件，能夠與裝配線節(jié)拍無縫銜接，有效避免產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。

4.充磁設(shè)備的運行穩(wěn)定性，如何支撐生產(chǎn)連續(xù)進行？

充磁設(shè)備一旦頻繁發(fā)生故障，會直接導(dǎo)致產(chǎn)線中斷停機，給生產(chǎn)帶來經(jīng)濟損失。判斷設(shè)備運行穩(wěn)定性，需重點關(guān)注兩個核心：一是高壓電容、放電開關(guān)等核心部件的耐用程度，二是設(shè)備是否配備過壓、過流等安全保護功能。一般來說，通過 ISO9001 認證的充磁設(shè)備，可實現(xiàn) 8 小時連續(xù)無故障運行，能大幅減少維護停機時長，例如久巨充磁設(shè)備經(jīng)過嚴苛測試驗證，可為生產(chǎn)連續(xù)性提供可靠保障。

5.為何兼容性是多型號生產(chǎn)的關(guān)鍵要求？

電機制造過程中，常會用到環(huán)形、瓦形等不同形狀、不同尺寸的磁鋼。如果充磁設(shè)備兼容性不足，就需要頻繁更換工裝夾具，這會顯著拉低生產(chǎn)效率。優(yōu)質(zhì)的充磁設(shè)備應(yīng)具備快速換模能力，比如久巨充磁設(shè)備能在 3 分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格磁鋼的工裝切換，可充分滿足多型號電機的柔性生產(chǎn)需求，無需為單一磁鋼規(guī)格額外采購專用設(shè)備。

6.智能化適配性為何對自動化產(chǎn)線至關(guān)重要？

智能化產(chǎn)線中，充磁設(shè)備必須具備與 MES 系統(tǒng)對接的能力，才能實現(xiàn)充磁參數(shù)自動調(diào)取和生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程追溯。若設(shè)備缺乏智能化配置，就需要人工手動設(shè)定參數(shù)，不僅容易產(chǎn)生操作誤差，還難以追溯質(zhì)量問題的根源。選型時要重點關(guān)注設(shè)備是否支持觸摸屏操作、多組參數(shù)存儲等功能，比如久巨充磁設(shè)備可根據(jù)電機型號一鍵調(diào)取對應(yīng)的充磁方案，同時自動記錄每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為質(zhì)量管控提供有力支持。